SMT 스 플라이 싱 테이프는 Surface Mount 기술에 사용되는 구성 요소 배치 도구입니다. SMT 구성 요소가 붙어있는 테이프 모양의 재료로 구성 요소를 빠르고 효율적으로 운반하고 장착 할 수 있습니다. 전자 부품 생산에 널리 사용됩니다. 일반적인 SMT 스플 라이스 테이프 사양에는 다음이 포함됩니다. 캐리어 테이프 너비 : SMT 스플 라이스 테이프의 너비가 많이 있습니다. 너비가 다른 스플 라이스 테이프는 다른 구성 요소 크기에 적합합니다. 가장 일반적인 너비는 12mm, 16mm, 24mm, 32mm 등입니다. 캐리어 테이프 재료 :이 재료는 주로 강력한 폴리 에스테르 필름 또는 폴리 아미드 필름으로 만들어졌으며,이 필름은 우수한 내열성 및 화학 저항성을 가지며 SMT 공정의 요구 사항에 적합합니다. 캐리어 테이프 색상 : 일반적인 스 플라이 싱 테이프에는 노란색 SMT 스플 라이스 테이프, 흰색 SMT 스 플라이 싱 테이프, 검은 색 SMT 단일 스플 라이스 테이프 등이 포함되어 다양한 유형의 구성 요소를 쉽게 구별하고 관리 할 수 ​​있습니다. 핀 배열 : 핀 배열 방법에는 직선 행, 패치, 다른 간격

SMT 스 플라이 싱 테이프는 표면 장착 기술에서 일반적으로 사용되는 구성 요소 장착 도구입니다. SMT 구성 요소가 붙어있는 스트립 재료로 구성 요소를 빠르고 효율적으로 운반하고 장착 할 수 있습니다. SMT 생산 라인에서 생산 효율성과 품질을 보장하기 위해 SMT 스플 라이스 테이프의 올바른 사용이 중요합니다. 적절한 보관 및 취급 : 저장시, 스플 라이스 테이프가 수분, 먼지 및 햇빛에 직접 노출되어 부품 접착력과 품질에 영향을 줄 수 있는지 확인하십시오. 처리 할 때는주의해서 처리하고 스 플라이 싱 테이프와 구성 요소를 손상시키지 않고 후속 작업에 영향을 미치지 않도록 과도한 굽힘 및 당기는 것을 피하십시오. 올바른 선택 및 설정 : 스 플라이 싱 테이프를 선택할 때 구성 요소의 크기, 모양 및 품질 요구 사항에 따라 적절한 사양 및 유형을 결정하십시오. 스 플라이 싱 벨트를 설치할 때 벨트 재료가 매끄럽고 장력이 중간 정도인지 확인하여 왜곡, 재료 재밍 및 불충분 한 장력과 같은 문제를 피하기 위해 후속 생산 작업에 영향을 미칩니다. 또한 SMT 특수 스플 라이스 테이프를 사용할 때는 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다. 먼저 배치 작업 중에 스 플라이 싱 테이프의 장력을 안정적으로 유지하여 운송 및 배치 중에 너무 빡빡하거나 너무 느슨한 구성 요소를 피하�

SMT 스플 라이스 테이프는 표면 마운트 구성 요소를 연결하기 위해 전자 제조에 일반적으로 사용되는 도구입니다. 이러한 SMT 스 플라이 싱 테이프를 올바르게 유지 관리하고 저장하는 방법은 중요하며, 이는 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 우선, SMT 스 플라이 싱 테이프의 유지 보수가 매우 중요합니다. 1. 패치 테이프의 표면이 먼지와 불순물이 부착되는 것을 피하기 위해 깨끗한 지 확인하십시오. 2. 테이프의 접착 성과 탄력성에 영향을 미치지 않도록 습도, 고온 또는 직사광선이있는 환경에 보관하지 않도록주의하십시오. 3. 테이프의 상태를 정기적으로 확인하십시오. 손상 또는 노화가 발견되면 제 시간에 교체하여 생산 품질을 보장하십시오. 둘째, 올바른 스토리지 방법은 SMT 단일 스플 라이스 테이프의 품질을 유지하는 데 중요합니다. 테이프를 시원하고 건조한 장소에 보관하고 공기에 장기간 노출되는 것을 피하는 것이 좋습니다. 또한 특수 SMD 테이프 스 플라이 싱 도구를 사용하여 수분이나 손상을 피하기 위해 스토리지 중에 테이프를 롤업 할 수 있습니다. 이�

SMT 스플 라이스 도구는 전자 부품의 표면 어셈블리에 사용되는 도구로 효율적인 생산을 허용합니다. 다음은 SMT 스 플라이 싱 도구를 사용하여 효율적인 생산을위한 몇 가지 제안입니다. 1. 적절한 용접 도구를 선택하십시오 : SMT 기계, 웨이브 솔더링 머신, 열기 납땜 아이언 등과 같은 생산 요구 및 제품 특성에 따라 적절한 SMT 스플 라이스 도구를 선택하십시오. 2. 자동화 된 생산 라인 : 자동화 된 생산 라인을 설정하고 SMT 스플 라이스 도구를 다른 생산 장비와 통합하여 자동화 된 생산을 달성하고 생산 효율성 및 품질을 향상시킵니다. 3. 정기적 인 유지 보수 및 유지 : SMT 스플 라이스 도구에서 정기적 인 유지 보수 및 유지를 수행하여 장비를 양호한 작업 조건으로 유지하고 고장 속도를 줄이며 원활한 생산을 보장합니다. 4. 교육 운영자 : 운영자에게 전문 교육을 제공하여 운영 기술과 숙련도를 향상시키고 운영 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 5. 생산 최적화 수행 : 생산 공정 및 기술을 지속적으로 최적화하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상 시키며 생산 비용

SMT는 전자 제조 분야에서 일반적으로 사용되는 구성 요소 설치 프로세스이며 효율성은 전체 생산 라인의 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. SMT 피더의 생산 효율을 향상시키기 위해 다음 측면을 최적화 할 수 있습니다. 프로세스 흐름 최적화 : SMT 피더의 생산 공정 흐름을 분석하고 최적화하고 불필요한 링크 및 번거로운 운영을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다. 합리적인 장비 배열 : 생산 요구에 따라 생산 능력과 수량을 늘리기 위해 SMT 테이프 피더의 수를 적절하게 늘리십시오. 자동화 된 생산 라인 : 자동화 된 생산 장비를 도입하여 수동 운영을 줄이고 생산 효율성 및 품질 안정성을 향상시킵니다. 데이터 분석 및 최적화 : 생산 데이터를 분석하여 생산 공정에서 병목 현상 및 문제점을 식별하고 최적화 및 개선하며 생산 효율성을 향상시킵니다. 교육 운영자 : 운영자가 SMT 피더에 대한 운영 기술 및 유지 보수 지식을 마스터하고 운영 오류 및 장비 장애를 줄일 수 있도록 전문 교육을 제공합니다. 정기적 인 유지 보수 : 정기적으로 SMT 기계의 예방 유지 보수

다른 장비에는 적절한 작동과 장기 신뢰성을 보장하기 위해 다른 유형의 청소 제품이 필요할 수 있으므로 장비에 적합한 SMT 청소 제품을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 SMT 클린 제품과 그 특성입니다. 클리너 : 장비에서 먼지와 그리스를 제거하기에 좋습니다. 장비 손상을 피하기 위해 장비의 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택할 수 있습니다. 초음파 클리너 : 초음파 진동을 사용하여 기포를 생성하여 장비 표면의 먼지와 때를 제거합니다. SMT 장비의 작은 영역을 청소하는 데 다른 클리너보다 더 적합합니다. SMT Clean Wipes : 깨끗한 와이프는 장비 표면과 구성 요소를 내려 놓는 데 사용되는 일반적인 청소 제품입니다. 더 나은 세척 결과를 보장하기 위해 더 미세한 섬유로 청소 천을 선택할 수 있습니다. SMT Clean Rolls : 일반적으로 인쇄 회로 보드에서 과도한 솔더 페이스트, 먼지 및 기타 먼지를 제거하여 보드 품질 및 성능을 보장하는 데 사용됩니다. 정적 막대 : 장비 표면에서 정전기를 제거하는 데 적합한 장치. SMT 장비에서 정전기는 먼지와 불순물을 유치하고 장비의 성능을 줄일 수 있습니다. 정적 완드는 반대 충전을 풀고 장치 표면을 깨끗하게 유지하여 정전기를 �

SMT는 전자 제조에 널리 사용 된 Surface Mount 기술입니다. SMT 장비의 SMT 피더는 PCB에 표면 마운트 구성 요소를 정확하게 배치하는 데 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 적절한 피더 선택 : 피더의 다른 모델은 고정점 정확도, 속도, 신뢰성 등과 같은 특성이 다릅니다. 준비 작업 : 공급 장치 및 기타 관련 장비의 작업 상태를 확인하여 정상적인 작동을 확인하십시오. 파편이나 잔류 물이 피더 작동을 방해하지 않도록 작업 영역을 비우십시오. 필요한 표면 마운트 구성 요소 및 PCB 보드를 준비하십시오. 구성 요소의 배치 최적화 : 유형 및 크기에 따라 구성 요소를 분류하고 적절한 위치에 배치하여 구성 요소를 쉽고 빠르게 배치 할 수 있습니다. 피더의 작동에 익숙합니다 : 구성 요소의 정확한 배치를 보장하기 위해 피더의 좌표, 속도 및 힘과 같은 매개 변수를 올바르게 설정하는 방법을 이해하십시오. 다양한 유형과 크기의 구성 요소를 수용하도록 교정하고 조정하는 방법을 알아보십시오. SMT 피더를 올바르게 사용하면 제조 회사는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 고품질 제품을 제공 할 수 있습니다. 준비, 적절한 장비 선택, 운영에 대한 친숙 함, 최적화 된 절차, 정기적 인 유지 보수 및 지속적인 �

SMT 생산 라인의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 적절한 SMT 피더 액세서리 및 소모품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 진공 노즐, 진공 튜브 및 마우스 플레이트와 같은 필요한 피더 액세서리를 고려해야합니다. 원활한 공급 공정을 보장하기 위해 적합한 진공 튜브 및 입판을 선택해야합니다. 또한 소모품의 선택을 고려해야합니다. 소모품에는 SMT 테이프, 패치 페이퍼 및 영구 패치 재료가 포함됩니다. SMT 테이프는 재료 조각을 고정하는 데 사용되는 중요한 재료입니다. 패치 공정 동안 재료의 안정성을 유지할 수 있도록 끈적 끈적한 및 내열성을 고려해야합니다. 패치 용지는 패치 테이프와 재료를 보호하는 데 사용되므로 재료의 손상을 줄일 수 있습니다. 영구 패치 재료는 용접 공정 동안 더 큰 응력을받을 수있는 구성 요소를 강화하는 데 사용됩니다. 올바른 소모품 공급 업체를 선택하려면 치료를 받아야합니다. SMT 생산의 특수성을 고려할 때 오랜 역사와 좋은 평판을 가진 공급 업체를 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 고품질 액세서리 및 소모품을 제공 할 수 있으며 적절한 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공 할 수 있습니다. 적절한 SMT 피더 액세서리 및 소모품을 선택할 때는 실제 생산 요구에 따라 포괄적으로 고려해야합�

SMT 스플 라이스 테이프는 Surface Mount 기술에 사용되는 도구입니다. 주요 용도는 전자 부품 생산 중에 작은 전자 부품을 인쇄 회로 보드에 정확하게 조립하는 것입니다. SMT 스 플라이 싱 테이프는 일반적으로 플라스틱 재료로 만들어지며 롤 모양으로 제공되며, 여기에는 각각 구성 요소가있는 깔끔하게 배열 된 구멍이 많이 포함되어 있습니다. 일반적인 스 플라이 싱 테이프에는 SMT 단일 스 플라이 싱 테이프, 이중 스플 라이스 테이프 및 기타 SMT 특수 스플 라이스 테이프가 포함됩니다. 노란색, 파란색 및 검은 색과 같이 여러 가지 색상을 선택할 수 있습니다. SMT 단일 스플 라이스 테이프 도 사용할 수 있습니다. SMT 스플 라이스 클립이 장착되었습니다. 1. 구성 요소 보호 : SMT 스 플라이 싱 테이프의 작은 구멍은 구성 요소를 정확하게 수용 할 수 있으며, 구성 요소의 손상 또는 변형을 효과적으로 방지 할 수있을뿐만 아니라 구성 요소와 기타 구성 요소 간의 충돌 및 마찰을 방지 할 수 있습니다. 또한 먼지, 수분 등과 같은 외부 환경으로부터 전자 부품을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 2. 작업 효율성 향상 : 구성 요소를 SMT 스 플라이 싱 테이프에 정확하게 연결하여 배치 장비는 스 플라이 싱 테이프에서 구성 요소�

SMT 스플 라이스 테이프는 Surface Mount 기술에 일반적으로 사용되는 어셈블리 장비입니다. 자동 생산 공정을 달성하기 위해 전자 부품을 공급 위치에서 배치 위치로 전달하는 데 사용됩니다. SMT 스플 라이스 테이프의 유형은 주로 재료 및 기능에 따라 분류 될 수 있습니다. 1. 자료에 따른 분류 1.1 플라스틱 접합 테이프 : 이것은 가장 일반적인 스 플라이 싱 테이프입니다. 플라스틱 재료로 만들어졌으며 우수한 전기 절연 특성과 우수한 기계적 강도를 제공 할 수 있습니다. 플라스틱 스 플라이 싱 테이프는 구성 요소를 핫 접착제 또는 양면 테이프로 고정하여 구성 요소의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 일반적인 플라스틱 접합 재료에는 PE, PVC, PET 등이 포함됩니다. 1.2 금속 스 플라이 싱 테이프 : 금속 스 플라이 싱 테이프는 일반적으로 LED 램프 비드와 같은 높은 전도도가 필요한 일부 구성 요소에 사용됩니다. 금속 스 플라이 싱 스트립은 더 나은 전기 전도성을 제공하고 효과적으로 저항을 줄이며 현재 전도 효율을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 금속 스플 라이스에는 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다. 2. 함수에 따른 �

SMT 스플 라이스 사용은 다음 단계와 함께 제공됩니다. 1. 준비 : 작업 영역이 깨끗하고 깔끔한 지 확인하고 필요한 SMT 스플 라이스 테이프, 솔더 페이스트 및 기타 필요한 도구를 준비하십시오. 2. 노란색 SMT 스플 라이스 테이프를 워크 벤치에 놓고 스 플라이 싱 테이프의 핀이 회로 보드의 패드와 정렬되어 있는지 확인하십시오. 3. 가위 또는 면도날을 사용하여 SMT 단일 스플 라이스 테이프를 원하는 길이로 자릅니다. 4. 솔더 페이스트를 패드에 고르게 바릅니다. 5. 스 플라이 싱 테이프의 핀을 솔더 패드에 놓고 핀이 솔더 패드와 완전히 접촉했는지 확인하십시오. 6. 납땜 아이언을 사용하여 핀과 패드를 가열하여 함께 납땜하십시오. 과열을 피하기 위해 너무 오랫동안 용접하지 않도록하십시오. 7. 용접 품질을 점검하여 스 플라이 싱 스트립과 패드 사이에 느슨 함이나 간격이 없는지 확인하십시오. 8. 모든 핀이 납땜 될 때까지 위의 단계를 반복하십시오. 9. 용접 품질을 점검하고 필요한 수리 또는 재 릴링을하십시오. 10. 용접 공정 중에 생성 된 폐기물이 제거되도�

Shenzhen, CN - 2018 년 9 월 - KDW MACTECH (KDW), Inc., 세계 최고의 자동 조립 제품, 부품 및 소모품 품목 제공 업체 인 KDW는 솔루션을위한 최신 혁신 및 솔더 프리 양식 배치를 소개합니다. . 자동 솔더 프리폼 피더의 기본 기능은 솔더 얇은/와이어를 평평하게하고 솔더 플레이트를 생산하는 것입니다. 평평한 솔더 와이어는 길이 설정에 따라 솔더 플레이트로 절단됩니다. 솔더 플레이트의 사용은 더 많은 솔더 (3 핀 트랜지스터, USB 잭 핀 등)가 필요한 일부 구성 요소에 두께를 추가하는 것입니다. PCB는 여전히 정상적인 솔더 페이스트 인쇄 공정을 겪고이 솔더 플레이트는 픽 및 장소로 장착됩니다. 기계 (솔더 페이스트가있는 패드에 약간의 오프셋). 그런 다음 구성 요소도 패드에 장착됩니다. 피더의 목적은 구성 요소 릴 또는 현재 SMT 생산 공정에서 구현되고있는 기타 솔루션에 대한 비용을 꺼내어 비용을 줄이는 것입니다.

2018 년 10 월 16 일 : KDW는 SMT 스플 라이스 테이프의 적절한 취급 및 사용에 대한 정보를 공유합니다. KDW는 중국의 고품질 SMT 및 AI 스플 라이스 테이프, 스플 라이스 도구, 스플 라이스 카트 및 기타 SMT 생산 라인 소비 가능한 제품의 주요 제조업체입니다. .smtsplicetape.com SMT 스플 라이스 테이프의 적절한 취급 및 적용에 대한 기본 지침 : I. 스 플라이 싱 절차를 시작하려면 먼저 슬라이싱 테이프의 양쪽 끝에서 보호 라이너를 제거하십시오. II. 오래된 릴의 끝을 핀 위에 놓고 거의 원활한 관절을 만듭니다. III. 새 릴의 시작부터 약 1/8 인치 (3mm)의 나이프로 커버 테이프를 들어 올려 커버 테이프를 풀어야합니다. KDW 스플 라이스 도구를 사용하여 캐리어 테이프를 핀 위에 놓습니다. IV. 오래된